یاتاقان SAFS 040 KAX7.3/16 یک پایه لغزان دو تکه (پلومر بلاک شکافدار) است که بدون عنصر چرخنده (بدون رولر یا بلبرینگ داخلی) عرضه میشود. طراحی آن به گونهای است که با قرارگیری دو نیمه قاب پیرامون شفت، امکان مونتاژ و دمونتاژ راحت روی شفت را فراهم میآورد. این قطعه در طبقهی صنعتی «پایه یاتاقانی نصبشونده» (mounted bearing housing) قرار میگیرد و معمولاً همراه با یاتاقان مجزا (که داخل آن قرار میگیرد) استفاده میشود. از نقاط قوت آن میتوان به سادگی سرویس، امکان تنظیم دقیق، تحمل شرایط محیطی سخت و انعطاف در پیکربندیهای سفارشی اشاره کرد. ویژگی عملکردی آن شامل پشتیبانی مطمئن از شفت، کنترل موقعیت محوری/شعاعی یاتاقان نصبشده، حفظ فاصله مناسب و قابلیت تعویض آسان بدون جداسازی بخشهای بزرگ ماشین است.
تحلیل پسوندهای مرتبط
در بسیاری از محصولات صنعتی، پسوندها (Suffix) به منظور بیان ویژگیهای خاص مانند نوع آببندی، نوع قفسه، اندازه یا تلرانس خاص، جنس پوشش یا سایر ویژگیهای ارتقاءیافته به کار میروند. این پسوندها کمک میکنند مهندس یا تأمینکننده، دقیقتر مدل مناسب را بر اساس شرایط کاربرد انتخاب کند.
در مورد مدل SAFS 040 KAX7.3/16، پسوندهای رایج و تفسیر فنی آنها بهصورت زیر است:
| پسوند | توضیح فنی دقیق | تأثیر بر عملکرد بیرینگ |
|---|---|---|
| KAX | نشاندهنده پیکربندی خاص قفسه یا رابط بین قاب و یاتاقان (در سیستم SKF) | انتخاب این پیکربندی ممکن است تأثیری بر امکان تطابق با یاتاقان خاص، روش نصب یا اتصال قطعات جانبی داشته باشد |
| 7.3/16 | عددی که نشاندهنده ابعاد این مدل (معمولاً قطر شفت یا بعد صندلی و تبدیل واحد اینچی) است | در تعیین تطابق قطعات و انتخاب دقیق سایز مناسب نقش دارد |
| S (در “SAFS”) | نشاندهنده سری شکافدار (Split) پایهی یاتاقانی است | امکان جداسازی قاب و نصب آسان بر روی شفت بدون جدا کردن کل ساختار را فراهم میکند |
| F (در “SAF / SAFS”) | معمولاً به معنی «پایه فلنجدار» در سریهای خاص نیست، در این مدل F به بخشی از نام سری است | نقش ساختاری است و بر شکل کلی و استحکام قاب تأثیر میگذارد |
از میان این پسوندها، KAX و 7.3/16 دو پسوند پرکاربرد هستند. پسوند KAX در مواردی استفاده میشود که نیاز به تطابق خاص با یاتاقان ویژه یا اجزای جانبی است، مثلاً در صنایع گرمایشی یا سیستمهایی که نیاز به تحمل بار جانبی زیاد دارند، چون این پیکربندی ارتباط ساختاری بهتری فراهم میکند. پسوند 7.3/16 برای کاربردهایی که با سیستمهای اینچی طراحی شدهاند یا در تجهیزاتی که شفتها و اجزای جانبی بر اساس استاندارد اینچی طراحی شدهاند، به کار میرود تا هماهنگی دقیقی میان قطعات حاصل شود.
کاربردهای رایج
این نوع پایه یاتاقانی شکافدار معمولاً در ماشینآلات بزرگ و کاربردهایی استفاده میشود که دسترسی محدود و نیاز به تعمیر یا تعویض آسان دارند، مانند:
تجهیزات نورد فلزات (غلتکها و شفتهای بزرگ): برای تحمل بارهای شعاعی زیاد با امکان دسترسی آسان
نقالههای صنعتی با بارهای سنگین: برای نگهداری یاتاقانها در شرایط عملیاتی دشوار
ماشینآلات پالایش، انتقال سیال یا پمپاژ: در سیستمهایی که نیاز است یاتاقانها بهصورت دورهای سرویس شوند
تجهیزات استخراج یا معدنی: به دلیل شرایط محیطی خشن، گرد و غبار و لرزش بالا، پایه شکافدار امکان داد به تعمیر و سرویس سادهتر
نکات نگهداری و نصب
شرایط نگهداری استاندارد باید شامل دمای محیط بین حدود ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از حدود ۶۵ درصد باشد تا از تجمع رطوبت درون قاب و خوردگی سطح جلوگیری شود. تهویه باید به گونهای باشد که جریان هوا ملایم وجود داشته باشد اما جریانهای گردابی زیاد که گرد و غبار فلزی را به داخل قاب میآورند، وجود نداشته باشد. تماس با بخارات خورنده یا مواد شیمیایی که ممکن است فلز قاب را آسیب بزند باید بهطور کامل جلوگیری شود. در انبار، قطعات باید در بستهبندی اصلی کارخانه و در محیطی خشک و تمیز نگهداری شوند. اگر دوره انبارش طولانی باشد، پیشنهاد میشود موجودی دورهای بچرخد تا تنشهای سطحی کم شود؛ در صورت باز شدن بستهبندی، باید مجدداً بستهبندی ضد رطوبت استفاده شود.
در هنگام نصب، همراستایی دقیق محورها بسیار مهم است؛ انحراف زیاد میتواند باعث فشار ناخواسته بر قاب یا یاتاقان شود. از ابزارهای مناسب مانند پرس هیدرولیک یا گرمکردن کنترلشده برای نصب استفاده شود. اگر گرمکردن برای انبساط موقت رینگ داخلی انجام شود، باید دما به مقدار مجاز توصیهشده سازنده برسد و از گرمکردن بیش از حد جلوگیری شود. وارد آوردن ضربه مستقیم بر قاب یا رینگ داخلی ممنوع است، چون ممکن است ترک یا تابیدگی ایجاد کند. روانکاری اولیه باید براساس مشخصات سازنده انجام شود؛ معمولاً از گریس با کلاس ویسکوزیته متناسب با دمای کاری انتخاب میشود. دوره بازبینی و تعویض روانکار بستگی به شرایط عملیاتی دارد، اما کنترل آلودگی و نگهداشت تمیزی در اولویت است.
پس از نصب، لقی شعاعی و محوری باید اندازهگیری شود و با مقادیر مجاز مطابقت یابد. بررسی صدای غیرعادی، لرزش اضافه یا افزایش دما در شروع به کار باید صورت گیرد و نتایج ثبت شود. در نگهداری دورهای، بازبینی فنی طبق دستور سازنده باید صورت گیرد؛ معیار تعویض ممکن است براساس میزان سایش داخلی، افزایش لرزش یا دمای غیرمعمول باشد.
تلورانسهای نصب
در نصب چنین پایه یاتاقانی شکافداری، تلورانس فیت میان رینگ داخلی یاتاقان (یا قطعهای که قرار است بچرخد) و شفت باید به دقت انتخاب شود. معمولاً فیتی که مقداری فشار متوسط ایجاد کند، انتخاب میشود (press fit یا interference fit) تا از لغزش و حرکت نسبی جلوگیری شود. مقدار تلورانس ممکن است مثلاً H7 برای سوراخ شفت و js یا j6 برای شفت در نظر گرفته شود، بسته به بار و شرایط کار. برای قاب که در محفظه یا بدنه ماشین قرار میگیرد، تلورانس مناسب ممکن است H8 یا H9 باشد تا نصب آسانتر انجام شود ولی نباید خیلی آزاد باشد که نیروی بار انتقالی باعث جابجایی آن شود.
اگر بار شعاعی غالب باشد، فیت باید از لغزش جانبی جلوگیری کند؛ اگر بار محوری وجود دارد، ممکن است نیاز به کنترل تلورانس محوری یا استفاده از پیچهای محوری باشد. در شرایط شوک یا بار ترکیبی، ترجیح داده میشود فیتی محکمتر به کار رود تا از حرکت ناگهانی جلوگیری شود. اگر یکی از رینگها (مثلاً رینگ داخلی) دوران دارد و رینگ خارجی ثابت است، فیت ژنرالی روی رینگ داخلی محکمتر طراحی میشود و رینگ خارجی ممکن است فیت آزادتر داشته باشد. دامنه دمای عملیاتی تأثیر دارد؛ با افزایش دما، قطعات فلزی منبسط میشوند، بنابراین تلورانسها باید با در نظر گرفتن انبساط حرارتی طراحی شوند تا پس از دمای کاری لقی یا فشار ناخواسته به وجود نیاید. روشهای مونتاژ مجاز عبارتاند از پرس با نیروی کنترلشده، گرم کردن کنترلشده قسمت داخلی برای انبساط، یا سرد کردن رینگ خارجی (اگر امکانپذیر باشد). ضربه زدن هنگام مونتاژ باید بسیار ملایم و با ابزار مناسب صورت گیرد تا از گیرپاژ یا آسیب جلوگیری شود. رواداری محوری هنگام نصب باید حداقلی باشد تا حرکت آزاد محوری بیش از حد نداشته باشد ولی از فشار محوری زیاد جلوگیری شود. پس از نصب، تلورانس شعاعی نهایی باید در بازه مجاز سازنده باشد؛ اگر لقی خیلی زیاد یا بسیار کم باشد، عملکرد یاتاقان دچار نقصان میشود.
صنایع استفادهکننده
در بسیاری از صنایع که تجهیزات چرخان بزرگ دارند یا شرایط عملیاتی دشوار است، انتخاب صحیح پایه یاتاقانی بسیار حیاتی است تا عمر قطعات بالا رود و تعمیرات کاهش یابد. صنایع متنوعی از چنین پایهها استفاده میکنند و انتخاب دقیق مدل از نظر پسوند، ظرفیت بار و شرایط محیطی اهمیت زیادی دارد.
| صنعت مصرفکننده | دلیل فنی استفاده از این بیرینگ |
|---|---|
| صنعت فولاد و نورد | بارهای سنگین و شرایط دمای بالا، نیاز به نگهداری آسان |
| صنایع معدنی و استخراج | ارتعاش زیاد، گردوغبار و نیاز به تعویض سریع |
| صنایع سیمان و معدنی | شرایط محیطی خشن و سرویسپذیری آن |
| صنایع کاغذسازی | ماشینآلات طویل با شفتهای بزرگ و نیاز به تراز دقیق |
| صنایع فرآوری مواد شیمیایی | امکان استفاده از یاتاقان جداشونده برای سرویس و نگهداری |
در صورتی که مثلاً در صنعت خاصی مانند استخراج معادن زیرزمینی یا تجهیزات دریایی، استفاده از مدلهای سفارشی یا پسوندهای خاص مرسوم باشد، خوشحال میشوم اگر شما آن موارد را با من به اشتراک بگذارید تا بتوانیم آن کاربردها را با دقت بیشتری بررسی کنیم.
- قطر شفت
182.563 mm
- قطر نشیمنگاه بیرینگ
310 mm
- ارتفاع مرکزی نشیمنگاه بیرینگ
179.4 mm
- عرض
247.65 mm


