رولبرینگ بشکه‌ای SKF 249/1250 CAF/W33X

رولبرینگ بشکه‌ای اس کا اف مدل 249/1250 CAF/W33X نوعی یاتاقان غلتشی صنعتی می باشد که به شکل بشکه ای و دو ردیفه طراحی شده است. ساختار این رولبرینگ بر اساس حلقه داخلی و حلقه خارجی با رینگ های کروی و اجزای غلتشی بشکه ای می باشد که با استفاده از قفسه فولادی سخت کاری شده موقعیت هندسی دقیق و پایداری غلتش را تضمین می نماید. قطر داخلی این رولبرینگ 1250 میلی متر و قطر خارجی آن و همچنین عرض، بر اساس اطلاعات کاتالوگ شرکت سازنده، برای کاربردهای بسیار سنگین و شفت های با قطر غیر معمول زیاد طراحی شده است. این نوع بیرینگ ها در دسته رولبرینگ های بشکه ای فوق سنگین طبقه بندی می شوند و معمولاً برای تحمل بارهای بالا در هر دو جهت شعاعی و تا حدی محوری، به همراه مقاومت مطلوب در مقابل شوک و انحرافات جزئی هم مرکز نبودن شفت استفاده می شوند.

مزیت اصلی این بیرینگ، عملکرد مناسب تحت بارهای بسیار سنگین و شرایط کاری متغیر می باشد. قابلیت تنظیم خودکار محور و جذب هرگونه ناهمراستایی جزئی بین شفت و بدنه، از ویژگی‌های برجسته این مدل است که باعث می شود رولبرینگ بدون مشکل در محیط های با ارتعاش و بارگذاری غیر یکنواخت استفاده شود. با توجه به وجود شیار روانکاری و طراحی ویژه قفسه، طول عمر بالاتر و توزیع مناسب روانکار بین اجزای متحرک تضمین می گردد. طراحی صنعتی این مدل باعث افزایش مقاومت در برابر سایش، کاهش توقفات اضطراری و بهبود بهره وری صنعتی در ماشین آلات بزرگ شده است.

تحلیل جامع پسوندهای مرتبط

پسوندهای درج شده پس از کد اصلی رولبرینگ، نشان دهنده ویژگی های فنی اضافه یا خاص بیرینگ می باشند که توسط شرکت اس کا اف، برای شناسایی عملکردها و کاربردهای خاص به کار می روند. این پسوندها شرایط استفاده، نوع قفسه، طراحی شیارها، قابلیت تنظیم یا آب بندی و تلورانس های ویژه محصول را به شکلی مستند و شفاف مشخص می کنند که توجه به آن ها برای انتخاب صحیح بیرینگ در کاربردهای حساس الزامی است.

جدول پسوندها و اثر آن‌ها بر عملکرد رولبرینگ 249/1250 CAF/W33X

دو پسوند رایج و پرکاربرد در این مدل، W33 و C می باشند. پسوند W33 معمولاً در کارخانه های سیمان، معادن وتصویه خانه های بسیار بزرگ که نیاز به روانکاری مداوم و عملکرد پایدار تحت بارهای شوک و سنگین دارند، استفاده می شود؛ چون به صورت دائم می توان روانکار مورد تایید سازنده را وارد بیرینگ نمود و دمای عملکرد کنترل می گردد. پسوند C نیز عمدتاً در صنایع آهن و فولاد یا واحدهای نورد که در آنها تغییرات حرارتی شدید و بارگذاری غیر یکنواخت وجود دارد کاربرد دارد؛ چون با افزایش لقی داخلی از گیرپاژ یا فشار بیش از حد اجزا جلوگیری می شود.

کاربردهای رایج

این رولبرینگ معمولاً در تجهیزاتی مانند آسیاب های معدنی در معادن بزرگ، دستگاه های خردایش سنگ، کوره های افقی کارخانجات سیمان، توربین های بزرگ نیروگاهی، رول های کوره نورد فولاد و همچنین ماشین آلات غلتکی در صنایع نفت و گاز استفاده می شود. دلیل استفاده از این نوع بیرینگ در چنین تجهیزاتی، امکان تحمل بارهای سنگین شعاعی و بارهای ضربه ای متناوب، قابلیت تحمل مقداری انحراف محوری ناشی از انبساط حرارتی یا خم شدن شفت و دوام بالای عملکرد در شرایط پر گرد و غبار و پر ارتعاش می باشد. همچنین تسهیل روانکاری به واسطه شیار و سوراخ مخصوص، امنیت عملکرد را در خطوط تولید حیاتی تضمین می نماید.

نکات نگهداری و نصب

نگهداری صحیح رولبرینگ بشکه‌ای اس کا اف مدل 249/1250 CAF/W33X مستلزم رعایت شرایط استاندارد محیط انبار مانند کنترل دمای محیط در محدوده 0 تا 40 درجه سانتیگراد، محدود کردن رطوبت نسبی زیر 60 درصد و تهویه مناسب به منظور جلوگیری از تجمع بخارات خورنده، مواد شیمیایی و ذرات گرد و غبار فلزی می باشد. رولبرینگ ها باید در بسته بندی اولیه خود که معمولاً شامل لفاف ضد زنگ، پوشش روغنی و جعبه های چوبی یا مقوایی مقاوم به رطوبت است نگهداری شوند. در صورت افزایش مدت انبارداری از بازه اعلامی سازنده یا بازشدن اتفاقی بسته بندی، می بایست طبق دستورالعمل شرکت اس کا اف نسبت به بازبسته‌بندی، تمدید دوره حفاظت و گرداندن دوره ای موجودی ها اقدام شود تا از زنگ زدگی یا آسیب به اجزای حساس جلوگیری گردد.

در مرحله نصب، دقت در هم‌راستایی محورها، استفاده از ابزارهای مجاز مونتاژ و گرم کردن حلقه داخلی در دمای مجاز (معمولاً تا 110 درجه سانتیگراد) طبق کاتالوگ توصیه شده است. ورود ضربه مستقیم به حلقه ها ممنوع است و نصب باید با وسایل پرس هیدرولیکی یا روش های گرم کردن غیر مستقیم انجام شود. برای روانکاری اولیه و دوره ای، استفاده از گریس یا روغن سازگار با کلاس ویسکوزیته توصیه شده و مطابق کلاس عملکرد بیرینگ الزامی است. باید بازه بازبینی روانکار، تعویض دوره ای و کنترل آلودگی روانکار طبق استاندارد تدوین شده صنعتی رعایت شود. پس از نصب، بررسی دقیق لقی شعاعی و محوری، شنیدن صدای کارکرد، کنترل ارتعاش، ثبت دمای اولیه عملکرد و درج آن در سوابق نگهداری مقرون به ضرورت است. برای بازبینی و تعویض، باید دوره های بازبینی، حداکثر ساییدگی مجاز و معیارهای تعویض، طبق کاتالوگ شرکت سازنده یا استانداردهای صنعتی انجام گردد.

تلورانس های نصب

تلورانس نصب رولبرینگ بشکه ای اس کا اف 249/1250 CAF/W33X بر روی شفت باید متناسب با نوع بارگذاری، کلاس کاری و شرایط کاری کارخانه انتخاب شود. برای نصب بر روی شفت چرخان با بار شعاعی سنگین، معمولاً فیت نیمه سخت با رواداری k6 یا m6 بر اساس استاندارد ISO 286 توصیه می شود. در صورت وجود نیروهای ضربه ای یا شوک، انتخاب فیت مناسب با سایز شفت و همچنین کنترل سطح زبری شفت باید به گونه ای باشد که ضمن جلوگیری از چرخش حلقه داخلی روی شفت، امکان حذف لقی اضافی یا جلوگیری از تنش غیرمجاز نیز فراهم شود. همچنین اگر چرخش اصلی مربوط به حلقه داخلی نباشد، تلورانس آزادتر (مثلاً j6 یا h6) مجاز است تا انبساط حرارتی یا اثرات بارگذاری متناوب را جبران کند.

تلورانس نصب حلقه بیرونی در محفظه یا بدنه باید بر اساس همین قاعده و با توجه به نوع بارگذاری انتخاب شود. اگر بیرینگ تحت بار سنگین شعاعی یا محوری در محیط های صنعتی نظیر آسیاب یا کوره های دوار نصب می گردد، پیشنهاد شده تا فیت سخت تری طبق استاندارد H7 یا J7 برای محفظه لحاظ گردد. این موضوع باعث جلوگیری از لغزش حلقه بیرونی و انتقال یکنواخت نیرو به بدنه می شود. همچنین توجه به گپ یا شیم احتمالی بین بدنه و حلقه بیرونی جهت تنظیم دقیق موقعیت توصیه شده است.

در شرایط دمایی متغیر و فرایندهای دارای انبساط یا انقباض حرارتی قابل ملاحظه، اثر تغییرات دما بر تلورانس لقی شعاعی و محوری باید محاسبه گردد تا از ایجاد فشار حرارتی یا سفت شدن غیر مجاز بیرینگ جلوگیری شود. افزایش دما باعث انبساط شفت و کاهش لقی می گردد، بنابراین کلاس لقی و نوع فیت باید بنحوی انتخاب شود که لقی شعاعی نهایی پس از نصب مطابق با استاندارد ISO 492 باقی بماند. تاکید بر اندازه گیری دقیق لقی بعد از نصب نهایی و اطمینان از رعایت رواداری مجاز استانداردهای مرتبط مثل DIN یا ISO از ملزومات مهم عملیات نصب بیرینگ های بشکه ای سنگین می باشد.

صنایع استفاده کننده

تنوع صنایع مصرف‌کننده این نوع رولبرینگ بسیار گسترده است و انتخاب صحیح بیرینگ با توجه به ویژگی های فنی و پسوندهای خاص هر مدل، نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد ایمن و پایدار ماشین‌آلات ایفا می کند. کارایی بالا، سازگاری با بارهای متغیر و قابلیت تحمل محیط های دشوار موجب انتخاب این بیرینگ در نیازهای حیاتی صنعتی شده است.