رولبرینگ استوانهای اس کا اف مدل K 81207 TN از نوع بیرینگهای رانشی با غلتکهای استوانهای بوده که برای تحمل بارهای محوری بالا در یک جهت طراحی شده است. این بیرینگ از نوع بیرینگهای اجزای جداشونده محسوب میشود و بهصورت مجموعهای از قفسه به همراه غلتکها عرضه میگردد. طراحی کلی آن شامل یک قفسه پلیمری مهندسیشده سبک از جنس پلیآمید تقویتشده است که بهصورت دقیق ماشینکاری شده و غلتکهای استوانهای سختکاریشده را با دقت بالا نگه میدارد. این مدل، با ابعاد پایه قطر داخلی 35 میلیمتر، قطر خارجی 52 میلیمتر و ارتفاع 4 میلیمتر در رده بیرینگهای سبک طبقهبندی میشود و با استانداردهای بینالمللی مانند DIN 616 و ISO 104 مطابقت دارد.
از نظر عملکردی، طراحی ساختار این بیرینگ بهگونهای است که با حفظ تماس خطی بین غلتکها و واشرها، ظرفیت باربری محوری بسیار بالایی را فراهم میکند و در عین حال مقاومت به سایش و پایداری هندسی خوبی در شرایط بارگذاری دینامیکی دارد. بیرینگ K 81207 TN معمولاً همراه با واشرهای رانشی سری GS و WS مورد استفاده قرار میگیرد که بهصورت جداگانه تأمین میشوند. این بیرینگ برای شرایطی مناسب است که محور تحت نیروی محوری شدید و محدودیت فضای شعاعی باشد. مزیت اصلی این مدل در طراحی فشرده، سهولت در نصب و نگهداری، اصطکاک کم و توانایی کار در سرعتهای بالا در مقایسه با بیرینگهای دیگر در کاربردهای مشابه است.
تحلیل جامع پسوندهای مرتبط
پسوندها در شناسه بیرینگها مشخصههایی هستند که اطلاعات مهمی در مورد طراحی، جنس، دقت ساخت، تلرانس یا عملکرد ویژه بیرینگ در اختیار کاربر قرار میدهند. این پسوندها نقش مهمی در شناسایی درست بیرینگ برای کاربردهای خاص صنعتی ایفا میکنند و انتخاب نادرست آنها ممکن است منجر به کاهش عمر، عملکرد ضعیف یا آسیب به تجهیزات شود.
| پسوند | توضیح فنی دقیق | تأثیر بر عملکرد بیرینگ |
|---|---|---|
| K | قفسه همراه با مجموعه غلتکها بهصورت مستقل از واشرها ارائه میشود | امکان انتخاب آزادانه واشر مناسب برای کاربرد خاص و سهولت در مونتاژ |
| TN | قفسه از جنس پلیآمید تقویتشده (Thermoplastic Nylon) ساخته شده است | کاهش وزن، کاهش اصطکاک داخلی و عملکرد بهتر در سرعتهای بالا |
در میان این پسوندها، دو پسوند K و TN از متداولترین پسوندهای مورد استفاده در بیرینگهای رانشی غلتکی اس کا اف هستند. پسوند K معمولاً در کاربردهایی بهکار میرود که مهندسان ترجیح میدهند واشرهای محوری را متناسب با شرایط خاص سیستم جداگانه انتخاب کنند، مانند جعبهدندههای صنعتی یا موتورهای سنگین. پسوند TN بهدلیل وزن کم و عملکرد بهتر در سرعتهای بالا، در ماشینآلاتی مانند کمپرسورهای محوری یا توربینهای سبکوزن بسیار رایج است.
کاربردهای رایج
رولبرینگ استوانهای مدل K 81207 TN در بسیاری از ماشینآلات و سیستمهایی که بارهای محوری بالا تنها در یک جهت اعمال میشوند، کاربرد دارد. یکی از کاربردهای رایج این بیرینگ در جعبهدندههای صنعتی است که بهدلیل فضای محدود و نیاز به تحمل بار محوری در شافتهای انتقال قدرت، بهخوبی از عملکرد این بیرینگ بهره میبرند. همچنین در پمپهای عمودی فشار بالا که بار محوری ناشی از فشار مایع بهصورت دائمی به شافت وارد میشود، این بیرینگ گزینهای مناسب محسوب میشود.
در توربینهای گازی و بخار کوچک نیز از این بیرینگ استفاده میشود، چرا که طراحی فشرده آن اجازه میدهد در فضاهای محدود بدون افزایش وزن قابلتوجه نصب شود. علاوه بر آن، در ماشینآلات قالبگیری تزریقی و پرسهای دقیق صنعتی که بارهای محوری شدید و رفتوبرگشتی وجود دارد، این بیرینگ بهدلیل تماس خطی غلتکها و ظرفیت تحمل بالا بهکار گرفته میشود.
نکات نگهداری و نصب
در شرایط استاندارد انبارش، بیرینگهای رانشی غلتکی باید در محیطی خشک، تمیز و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند. دمای محیط انبار باید در بازه 0 تا 40 درجه سانتیگراد باقی بماند و رطوبت نسبی نباید از 60 درصد تجاوز کند. از تماس بیرینگ با بخارات خورنده، مواد شیمیایی فعال، گرد و غبار فلزی یا ذرات ساینده باید بهطور کامل جلوگیری شود. بستهبندی اولیه بیرینگ بهصورت وکیوم شده و مقاوم در برابر رطوبت است و در صورت باز شدن آن، اگر بیرینگ بلافاصله نصب نشود، باید مجدداً در محیط خشک و بستهبندیشده مطابق با مشخصات اولیه نگهداری شود. در انبارهای طولانیمدت توصیه میشود بیرینگها هر شش ماه یک بار چرخانده شوند تا از تهنشینی روانکار و تغییر شکل استاتیکی جلوگیری شود.
در زمان نصب، رعایت همراستایی کامل محورها و سطوح نشیمن بسیار حیاتی است. استفاده از ابزارهای مناسب مانند پرسهیدرولیک، گرمکن القایی یا تجهیزات غیرضربهای الزامی است. گرمکردن بیرینگ تا حداکثر 80 درجه سانتیگراد مجاز است و وارد آوردن ضربه مستقیم به غلتک یا قفسه بهطور کامل ممنوع است. روانکاری اولیه باید با گریس پایه معدنی یا سنتزی با ویسکوزیته ISO VG 100 یا بیشتر انجام شود، که قابلیت عملکرد پایدار در دمای 70 تا 120 درجه سانتیگراد را داشته باشد. تعویض یا بازبینی روانکار باید طبق شرایط عملیاتی، هر 2000 تا 4000 ساعت کاری انجام شود. پس از نصب، کنترل وضعیت با اندازهگیری لقی محوری، بررسی نویز غیرعادی و ثبت دمای اولیه در سوابق نگهداری توصیه میشود. دورههای بازبینی فنی براساس استاندارد ISO 19905 برای بارگذاریهای سنگین هر 12 ماه یکبار پیشنهاد میشود و حداکثر سایش مجاز قفسه و غلتکها باید مطابق با جدول سایش اس کا اف بررسی شود.
تلورانسهای نصب
برای نصب مناسب رولبرینگ رانشی K 81207 TN روی شفت، بهدلیل اینکه این بیرینگ صرفاً بار محوری را تحمل میکند و حرکت شعاعی ندارد، سطح تماس شفت باید با رواداری h9 یا h10 ماشینکاری شود تا نصب مناسب واشر WS تضمین گردد. در صورتی که نیروهای ناگهانی یا ضربهای در مسیر شفت اعمال شود، انتخاب فیت تداخلی سبک نظیر js6 ممکن است کارایی سیستم را بهبود دهد، اما باید با دقت طراحی شود تا مانع از تغییر شکل المانها نشود. سطح شفت باید پرداخت مناسبی با زبری Ra کمتر از 1.6 میکرون داشته باشد تا توزیع یکنواخت بار در طول غلتکها تضمین شود.
در محفظه نصب نیز، بسته به نوع واشر ثابت (معمولاً GS)، سطح نشیمن باید با تلورانس H9 ماشینکاری شود تا انطباق مناسب بدون لقی بیشازحد فراهم گردد. اگر رینگ ثابت بیرینگ چرخش نداشته باشد، انتخاب فیت لقیدار مانند G7 در محیطهایی با انبساط حرارتی بالا ترجیح داده میشود. در کاربردهای با بارهای محوری متناوب یا شوکدار، استفاده از فیت تداخلی متوسط مانند K6 یا M6 برای محفظه توصیه میشود.
محدوده دمای عملیاتی بین -20 تا +120 درجه سانتیگراد تعریف شده است که در آن انبساط حرارتی قطعات باید در انتخاب تلورانسها در نظر گرفته شود. روشهای مجاز مونتاژ شامل گرمکردن یکنواخت واشرهای داخلی یا استفاده از تجهیزات مونتاژ بدون ضربه است. برای جلوگیری از ایجاد لقی ناخواسته یا گیرپاژ، کنترل دقیق رواداری شعاعی نهایی پس از نصب اهمیت زیادی دارد. رواداری شعاعی نهایی با استاندارد ISO 492 کنترل میشود، و چنانچه رینگ ثابت بیرینگ جابهجایی محوری نداشته باشد، کنترل رواداری محوری در حدود 0.05 تا 0.15 میلیمتر نیز لازم است تا عملکرد بدون اصطکاک در طول عمر کاری حفظ شود.
صنایع استفادهکننده
رولبرینگهای رانشی غلتکی مانند مدل K 81207 TN در طیف گستردهای از صنایع بهکار میروند که در آنها بارهای محوری سنگین و طراحی فشرده مورد نیاز است. انتخاب بیرینگ مناسب در این صنایع تأثیر مستقیمی بر بهرهوری، دوام و ایمنی تجهیزات دارد.
| صنعت مصرفکننده | دلیل فنی استفاده از این بیرینگ |
|---|---|
| صنعت نفت و گاز | مقاومت بالا در برابر بار محوری در پمپها و تجهیزات عمودی |
| صنعت تولید برق | استفاده در توربینهای بخار کوچک بهدلیل طراحی فشرده |
| صنعت خودروسازی | کاربرد در سیستمهای انتقال قدرت با بار محوری |
| ماشینسازی صنعتی | تحمل بارهای محوری در پرسها و قالبگیری تزریقی |
| صنایع شیمیایی | عملکرد پایدار در شرایط دمایی متغیر و بارهای محوری پیوسته |
| صنعت کاغذ | استفاده در غلطکهای فشاری با بار محوری زیاد |
این بیرینگ ممکن است بر اساس ویژگیها یا پسوندهای مختلف آن، در صنایع و کاربردهای دیگری که سایت پارس تامین پرشین نام نبرده است نیز مورد استفاده قرار گیرد. در صورتی که شما تجربه یا اطلاعاتی در این زمینه دارید، اشتراکگذاری آن میتواند به تکمیل این فهرست و بهرهبرداری بهتر از توانمندیهای این بیرینگ کمک کند.
- ابعاد
- قطر داخلی
35 mm
- قطر خارجی
62 mm
- ارتفاع
7.5 mm


