یاتاقان SKF SONL 220-520 + C 2220

یاتاقان اس کا اف مدل SONL 220-520 + C 2220 یک مجموعه کامل شامل هوزینگ SONL و بلبرینگ بشکه‌ای C 2220 است که همراه با متعلقات استاندارد عرضه می‌شود. این ترکیب به‌گونه‌ای طراحی شده که توانایی تحمل بارهای شعاعی سنگین و همچنین بارهای محوری متوسط را داراست. طراحی بشکه‌ای بلبرینگ باعث خودتنظیمی در برابر انحراف یا ناهمراستایی محور می‌شود و استفاده از هوزینگ SONL امکان روانکاری آسان، افزایش طول عمر و کاهش نیاز به سرویس مکرر را فراهم می‌کند. این محصول در طبقه‌بندی صنعتی یاتاقان‌های جداشدنی با قابلیت روانکاری مجدد قرار می‌گیرد و به‌ویژه برای شرایط کاری با بارهای متغیر و سرعت‌های متوسط تا بالا مناسب است. مقاومت بالا در برابر ارتعاش، قابلیت نصب ساده و طراحی بهینه برای توزیع یکنواخت بار از مهم‌ترین مزیت‌های این مجموعه به شمار می‌آید.

تحلیل پسوندها
پسوندها در بیرینگ‌ها برای مشخص کردن ویژگی‌های خاص هر مدل استفاده می‌شوند و به کاربر امکان می‌دهند تا بر اساس نیاز کاربردی، انتخاب دقیق‌تری داشته باشند. این پسوندها می‌توانند به جزئیاتی مانند نوع قفسه، میزان لقی داخلی، نوع آب‌بندی یا تلرانس‌های ویژه اشاره داشته باشند.

جدول پسوندهای مرتبط با این بیرینگ:

در این مدل، پسوند C نشان‌دهنده ساختار بشکه‌ای و قابلیت خودتنظیمی است که در صنایع سنگین با امکان انحراف شفت مانند صنایع فولاد و کاغذ کاربرد زیادی دارد. همچنین عدد 2220 نشان‌دهنده ابعاد و رده باربری بیرینگ است که آن را برای ماشین‌آلات متوسط تا سنگین مانند پمپ‌های بزرگ و تجهیزات معدنی مناسب می‌سازد.

کاربردهای رایج
این یاتاقان معمولاً در ماشین‌آلاتی به کار می‌رود که نیازمند ترکیب ظرفیت باربری بالا، روانکاری مطمئن و نصب آسان هستند. در نوار نقاله‌های صنعتی، به دلیل بارهای شعاعی سنگین و محیط‌های پر گرد و غبار، استفاده از این مدل موجب افزایش طول عمر و کاهش توقف ناخواسته می‌شود. در فن‌ها و دمنده‌های صنعتی، قابلیت خودتنظیمی بلبرینگ باعث کاهش ارتعاش و افزایش راندمان عملکرد می‌گردد. در تجهیزات معدنی و سیمان، تحمل بارهای شوکی و ضربه‌ای از مزایای کلیدی این محصول است. همچنین در صنایع کاغذ و سلولز، مقاومت در برابر ناهمراستایی و قابلیت روانکاری پیوسته اهمیت ویژه‌ای دارد.

نکات نگهداری و نصب
شرایط استاندارد نگهداری این بیرینگ شامل دمای محیطی بین 0 تا 40 درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی کمتر از 60 درصد است. انبار باید دارای تهویه مناسب بوده و از ورود بخارات خورنده، مواد شیمیایی یا گرد و غبار فلزی جلوگیری شود. بسته‌بندی اولیه بیرینگ به‌گونه‌ای طراحی شده که از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری می‌کند و در صورت باز شدن، لازم است بیرینگ در صورت عدم مصرف، مجدداً در شرایط مشابه بسته‌بندی گردد. در دوره‌های انبارش طولانی، توصیه می‌شود موجودی بیرینگ‌ها به‌طور دوره‌ای جابه‌جا یا چرخانده شود تا از ایجاد تغییر شکل موضعی جلوگیری شود.

در فرآیند نصب، دقت در هم‌راستایی محور و محفظه اهمیت بالایی دارد. برای نصب، استفاده از ابزارهای مجاز مانند دستگاه‌های گرم‌کن القایی توصیه می‌شود و از اعمال ضربه مستقیم باید پرهیز شود. محدوده دمایی مجاز برای گرم‌کردن بیرینگ پیش از نصب حدود 110 درجه سانتی‌گراد است. روانکاری اولیه با گریس یا روغن مناسب بر اساس کلاس ویسکوزیته و دمای کاری توصیه‌شده توسط سازنده انجام می‌شود و باید در دوره‌های مشخص بازبینی گردد. پس از نصب، کنترل لقی شعاعی و محوری، بررسی ارتعاش و صدای غیرعادی و همچنین پایش دمای کاری در ساعات اولیه راه‌اندازی الزامی است. مستندسازی تمام این اطلاعات در سوابق نگهداری، مبنای تصمیم‌گیری در بازبینی‌ها و تعویض‌های بعدی خواهد بود. دوره‌های بازبینی و معیارهای تعویض نیز مطابق با مشخصات فنی سازنده و استانداردهای صنعتی تعریف می‌شوند.

تلورانس‌های نصب
برای نصب این بیرینگ روی شفت، انتخاب تلورانس مناسب اهمیت زیادی دارد. به‌طور معمول، رینگ داخلی باید بر روی شفت با انطباق تداخلی متوسط نصب شود تا در برابر بارهای شعاعی و محوری مقاومت کافی داشته باشد، در حالی‌که انطباق بیش‌ازحد می‌تواند باعث کاهش لقی داخلی و افزایش دما شود. رینگ بیرونی در هوزینگ SONL معمولاً با انطباق لغزشی قرار می‌گیرد تا امکان جبران تغییرات حرارتی و تنظیم خودکار وجود داشته باشد. نوع بارگذاری نیز بر انتخاب تلورانس مؤثر است؛ بارهای شعاعی ثابت نیازمند انطباق محکم‌تر هستند، در حالی‌که بارهای شوکی یا ترکیبی می‌توانند به کاهش عمر کاری در صورت انتخاب نامناسب انطباق منجر شوند.

دمای عملیاتی نیز نقش مهمی در تعیین تلورانس‌ها دارد. با افزایش دما، انبساط حرارتی شفت و محفظه باعث تغییر انطباق می‌شود و باید در محاسبات لحاظ گردد. روش‌های نصب شامل پرس مکانیکی یا گرم‌کردن کنترل‌شده بیرینگ است که به جلوگیری از آسیب سطحی و کاهش تنش‌های ناخواسته کمک می‌کند. رواداری‌های محوری در زمان نصب باید کنترل شوند تا از ایجاد فشار اضافی بر قفسه یا ساچمه‌ها جلوگیری گردد. همچنین رعایت لقی شعاعی نهایی پس از نصب برای عملکرد صحیح بیرینگ و جلوگیری از گیرپاژ یا اصطکاک بیش‌ازحد ضروری است.

صنایع استفاده‌کننده
این نوع بیرینگ به دلیل طراحی خاص و ترکیب هوزینگ و بلبرینگ بشکه‌ای، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب صحیح آن در صنایع مختلف نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و توقف خط تولید دارد.

شناخت موارد کمترشناخته‌شده مصرف این بیرینگ در صنایع خاص می‌تواند به تکمیل اطلاعات کاربردی کمک کند و اشتراک‌گذاری تجربیات واقعی از سوی کاربران می‌تواند ارزشمند باشد.