یاتاقان SKF SAF 1507

یاتاقان اس کا اف مدل SAF 1507 یک مجموعه کامل و آماده نصب از نوع پلامر بلاک است که برای پشتیبانی شفت‌های چرخان در تجهیزات صنعتی طراحی شده است. این یاتاقان شامل یک بلبرینگ دو‌ردیفه کروی غلتشی با قابلیت تنظیم خودکار و یک هوزینگ چدنی با استحکام بالا می‌باشد که به‌طور خاص برای بارهای سنگین و سرعت‌های متوسط تا بالا ساخته شده است. طراحی آن به گونه‌ای است که قابلیت روانکاری مجدد، آب‌بندی ضد گردوغبار و توزیع یکنواخت نیروها را فراهم می‌کند. پیکره‌بندی SAF یکی از رایج‌ترین ساختارهای صنعتی در خانواده پلامر بلاک‌هاست که امکان تعویض سریع بلبرینگ، کاهش لرزش و افزایش طول عمر تجهیز را می‌دهد. مقاومت بالا در برابر سایش، قابلیت تطبیق با تلرانس‌های دقیق محور و کارکرد پایدار در شرایط محیطی متغیر از مهم‌ترین ویژگی‌های عملکردی این یاتاقان است.

 تحلیل جامع پسوندهای مرتبط

پسوندها در نام‌گذاری یاتاقان‌های اس کا اف، معرف ویژگی‌های فنی خاص مانند نوع آب‌بندی، جنس قفسه، اندازه محور یا نحوه قفل شدن بیرینگ در هوزینگ هستند. این شناسه‌های تکمیلی به مهندسان کمک می‌کنند تا دقیقاً متناسب با شرایط کاری، نوع مناسب را انتخاب کنند.

دو پسوند رایج X و 1.1/4 ترکیب‌هایی هستند که اغلب در صنایع معدنی، سنگ‌شکن‌ها و نوار نقاله‌ها استفاده می‌شوند. پسوند X به‌دلیل نیاز به مقاومت محیطی در برابر گردوغبار معدنی و پسوند 1.1/4 به‌علت انطباق با محورهای استاندارد تجهیزات انتقال متداول در این صنایع پرکاربرد است.

 کاربردهای رایج

یاتاقان اس کا اف SAF 1507 به دلیل ساختار قوی و طراحی مناسب برای بارهای سنگین، در ماشین‌آلات متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نوار نقاله‌ها برای پشتیبانی شفت‌های طولانی و تضمین حرکت روان تسمه‌ها به کار می‌رود. در سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها به دلیل قابلیت تحمل ارتعاشات و شوک‌های ناگهانی، عملکردی پایدار ارائه می‌دهد. در سیستم‌های تهویه صنعتی و فن‌ها نیز به‌دلیل حرکت متناوب و نیاز به روانکاری مطمئن، گزینه‌ای مطمئن است. همچنین در خطوط بسته‌بندی مواد غذایی، صنایع کاغذ و سیمان از آن جهت پایداری حرارتی و استقامت مکانیکی بالا بهره گرفته می‌شود.

 نکات نگهداری و نصب

در شرایط انبارداری، این یاتاقان باید در دمای بین صفر تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی حداکثر ۶۰ درصد نگهداری شود. محیط انبار باید خشک، دارای تهویه کافی و عاری از بخارات خورنده یا گردوغبار فلزی باشد. بسته‌بندی اولیه شامل پوشش محافظ ضد خوردگی و پوشش روغنی سبک است که نباید تا زمان نصب باز شود. اگر یاتاقان بیش از یک سال در انبار نگهداری شود، باید وضعیت بسته‌بندی و محافظت سطح بررسی و در صورت نیاز بازبسته‌بندی شود. چرخش دوره‌ای قطعات برای توزیع مجدد گریس محافظ الزامی است تا از چسبندگی یا سفت شدن گریس جلوگیری شود.

در زمان نصب، رعایت هم‌راستایی دقیق محور و هوزینگ اهمیت اساسی دارد. نصب باید بدون اعمال ضربه مستقیم انجام گیرد و در صورت نیاز به گرم‌کردن بیرینگ، دمای آن نباید از ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد تجاوز کند. برای مونتاژ از ابزارهای تخصصی مانند بیرینگ‌پولرها یا گرم‌کن‌های القایی استفاده می‌شود. روانکاری اولیه با گریس پایه لیتیومی با گرید NLGI 2 یا روغن پایه ISO VG 150 توصیه می‌شود. در شرایط کاری نرمال، تعویض گریس هر ۴۰۰۰ ساعت کارکرد و بازبینی میزان آلودگی آن الزامی است. پس از نصب، باید لقی اولیه، صدا، دما و ارتعاش کنترل شود و نتایج در فرم‌های بازبینی ثبت گردد. بازبینی‌های دوره‌ای مطابق با مستندات فنی سازنده انجام شده و در صورت عبور سایش از حد مجاز یا افزایش لقی، تعویض کامل بلبرینگ ضروری است.

 تلورانس‌های نصب

برای نصب بیرینگ SAF 1507 روی شفت، استفاده از تلورانس j6 یا k6 توصیه می‌شود تا توازن مناسبی میان قفل محکم و امکان جداسازی فراهم گردد. در بخش هوزینگ، تلورانس استاندارد H7 یا H8 انتخاب می‌شود تا ضمن مهار دقیق بیرینگ، امکان انبساط حرارتی نیز حفظ گردد. چنانچه بار اعمالی عمدتاً شعاعی باشد، انطباق سفت‌تر مانند k6 عملکرد مطمئن‌تری فراهم می‌کند، اما در بارهای محوری یا ترکیبی باید از انطباق‌های سبکتر مانند j6 استفاده شود. در مواردی که رینگ داخلی دوران دارد، انطباق فشرده‌تر لازم است تا از لغزش بین شفت و رینگ جلوگیری شود.

محدوده دمایی کاری تأثیر مستقیمی بر انتخاب تلورانس دارد. در دماهای بالا، باید افزایش تلورانس برای جبران انبساط در نظر گرفته شود. روش‌های نصب شامل مونتاژ با پرس مکانیکی یا گرم‌کردن یکنواخت بلبرینگ است و هرگونه ضربه مکانیکی به صورت مستقیم ممنوع است. تلورانس‌های محوری در طول نصب باید به‌گونه‌ای تنظیم شوند که امکان حرکت جزئی رینگ در پاسخ به تغییر دما باقی بماند. لقی شعاعی نهایی پس از نصب اهمیت بالایی دارد و باید در محدوده مجاز اس کا اف حفظ شود تا از افزایش ارتعاش یا بار اضافی بر اجزای داخلی جلوگیری گردد.

صنایع استفاده‌کننده

این یاتاقان در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و علت اصلی آن، ترکیب استحکام مکانیکی، قابلیت تنظیم خودکار و مقاومت بالا در شرایط محیطی سخت است. انتخاب صحیح یاتاقان در هر صنعت تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری، ایمنی و عمر تجهیزات دارد.

در صورت مواجهه با کاربردهای صنعتی خاص یا نیاز به بررسی تجربیات واقعی کاربران، اطلاعات و دیدگاه‌های تخصصی شما در سایت می‌تواند به ارتقای دانش جمعی کمک کند.