رولبرینگ بشکه‌ای کف گرد SKF 29432 E

SKF Spherical roller thrust bearing with stamped steel cage 29432 E

بدون امتیاز
0 نقد و بررسی‌ها
ویژگی‌های محصول
جهت استعلام موجودی تماس بگیرید
  • کالای اورجینال
  • قیمت مناسب
  • ارسال سریع

رولبرینگ بشکه‌ای کف گرد اس کا اف 29432 E از جمله بیرینگ‌های شعاعی و محوری بسیار پرکاربرد است که در دسته بیرینگ‌های کف گرد قرار می‌گیرد و به جهت طراحی ویژه، قابلیت تحمل بارهای زیاد محوری را همراه با مقادیر معینی بار شعاعی داراست. ساختار این بیرینگ متشکل از یک رینگ محوری، یک رینگ نشیمنگاهی و مجموعه‌ای از رول‌های بشکه‌ای تقارن‌دار است که خاصیت خودتنظیمی به مجموعه می‌دهد؛ این ویژگی موجب می‌شود بیرینگ بتواند تا حد مشخصی از ناهمراستایی محورها را بدون افزایش تنش داخلی تحمل کند. قطر داخلی این مدل 160 میلی‌متر و قطر خارجی آن 320 میلی‌متر بوده و ارتفاع کلی آن برابر با 95 میلی‌متر است. این نوع بیرینگ طبق طبقه‌بندی صنعتی به عنوان بیرینگی تخصصی برای کاربردهای سنگین محوری و سرعت‌های متوسط تا زیاد شناخته می‌شود که با استانداردهای ابعادی بین‌المللی مطابقت دارد. مزایای اصلی شامل ظرفیت باربری محوری بسیار بالا، عملکرد روان با حداقل اصطکاک، مقاومت قابل توجه در برابر لرزش و شوک محوری و کارکرد پایدار در دماهای عملیاتی متنوع است. ساختار قفسه دو تکه و جنس فولادی آن باعث توزیع یکنواخت نیروی بار و افزایش عمر سرویس بیرینگ می‌شود. این بیرینگ برای ماشین‌آلاتی مناسب است که الزامات سختگیرانه‌ای در زمینه پایداری، اطمینان و دوام تحت بارگذاری سنگین دارند و عملکرد مطمئن در شرایط بارگذاری متناوب یا متغیر اهمیت زیادی دارد.

رولبرینگ بشکه‌ای کف گرد اس کا اف 29432 E برای محیط‌ هایی طراحی شده است که علاوه بر بار محوری قوی، ممکن است گریزی از مواجهه با بارهای شعاعی نباشد. بهره گیری از مدل طراحی E (افزایش ظرفیت باربری) باعث شده تا این بیرینگ در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر از ظرفیت تحمل بار بالاتری برخوردار باشد. همچنین، شیوه پردازش سطح و دقت ساخت بالای اجزا موجب می‌شود اصطکاک کمتری ایجاد شود و افزایش دما در سرعت‌های کاری مجاز محدود شود. این بیرینگ در طیف وسیعی از صنایع سنگین از جمله ماشین‌آلات نورد فولاد، تجهیزات جابجایی مواد، پرس‌های هیدرولیک صنعتی، توربین‌های تولید برق و واحدهای عظیم پمپ‌سازی به کار می‌رود و قابلیت تحمل لرزش و تنش تکرارشونده را بدون افت عملکرد حفظ می‌کند. ویژگی خودتنظیم در این بیرینگ موجب می‌شود حتی در صورت وجود خطاهای نصب یا انحرافات جزئی محوری، عملکرد بهینه حفظ گردد؛ این بیرینگ با رعایت تمامی الزامات استانداردهای جهانی و تطابق با نیازهای عملیاتی متنوع، یک گزینه مطمئن برای شرایط صنعتی چالش‌برانگیز محسوب می‌شود.

تحلیل جامع پسوندهای مرتبط

در نام‌گذاری بیرینگ‌های صنعتی، پسوندها به کار می‌روند تا اطلاعات دقیقی درباره ویژگی‌های خاص، اصلاحات فنی یا بهینه‌سازی‌های مربوط به یک مدل مشخص ارائه دهند. این پسوندها به کاربران و مهندسان کمک می‌کنند تا با سرعت و دقت، بیرینگ مناسبی را متناسب با شرایط کاری، الزامات نصب و پایداری عملکرد انتخاب کنند. هر پسوند به یکی از جنبه‌های طرح، جنس قفسه، دقت تولید یا ظرفیت باربری بیرینگ اشاره دارد و به این ترتیب، تفاوت عملکردی محسوسی در محصول ایجاد می‌کند.

پسوندتوضیح فنی دقیقتاثیر بر عملکرد بیرینگ
Eطراحی بهینه با افزایش ظرفیت باربری محوری؛ به معنی رول‌های بزرگ‌تر و تعداد بیشتر رول‌ها نسبت به مدل پایهافزایش ظرفیت تحمل بار محوری و کاهش اصطکاک داخلی که موجب افزایش طول عمر و پایداری می‌شود
Mقفسه ماشینکاری شده از جنس برنج یا فولاد برای افزایش پایداری ابعادیتحمل بهتر بارگذاری ضربه‌ای و کاهش احتمال تغییر شکل قفسه در دماهای بالا
EMقفسه ماشینکاری شده با طراحی مخصوص برای افزایش ظرفیت باربری و روانکاری بهینهافزایش عمر سرویس، پایداری روانکاری و مقاومت بیشتر در شرایط کاری سنگین
Jقفسه فولادی پرسی با طراحی خاص برای پخش یکنواخت باربهبود قابلیت آب‌بندی و دوام بیشتر قفسه در سرعت‌ های متوسط تا بالا
C3لقی داخلی بیشتر از مقدار نرمال، بر اساس استاندارد ISOجلوگیری از ایجاد تنش بر اثر انبساط حرارتی یا شرایط نصب خاص، مناسب برای کاربرد با دمای بالا

پسوند E به دلیل افزایش ظرفیت باربری، در صنایع سنگین همچون نورد فولاد و ماشین‌آلات جابجایی مواد استفاده می‌شود؛ زیرا بار محوری شدیدی بر بیرینگ وارد می‌شود و ظرفیت باربری بالا الزامی است. پسوند C3 نیز در پمپ‌های بزرگ و تجهیزاتی که بیرینگ در معرض افزایش دمای بالا یا تغییرات شدید حرارتی قرار دارد، کاربرد دارد؛ زیرا اضافه لقی داخلی مانع از بروز قفل شدگی یا فشارهای اضافی ناشی از انبساط قطعات فلزی می‌شود.

کاربردهای رایج

این بیرینگ عمدتا در تجهیزات سنگین صنعتی مانند ماشین‌آلات نورد فولاد، پرس‌های هیدرولیک بزرگ، ماشین‌آلات تولید انرژی، تجهیزات جابجایی مواد و پمپ‌های بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در خطوط نورد فولاد، به علت بار محوری بالا و طول عمر عملیاتی طولانی، بیرینگ نیازمند ظرفیت باربری و پایداری ویژه است. در پرس‌های هیدرولیک و مکانیکی، ویژگی تحمل بار محوری زیاد و مقاومت در برابر شوک‌های ناگهانی موجب انتخاب این بیرینگ شده است. در سیستم‌های پمپ عظیم و تجهیزات نیروگاهی، این بیرینگ به دلیل قابلیت تحمل بارهای شعاعی محدود در کنار بار محوری قوی و پایداری در دمای بالا به کار می‌رود. همچنین، در تجهیزات دریایی و انواع توربین‌ها برای کنترل و کاهش لرزش محوری و قابلیت تنظیم در برابر خطاهای نصب به‌کار می‌رود.

نکات نگهداری و نصب

شرایط استاندارد نگهداری این بیرینگ شامل انبارش در محیط‌های خشک با دمای 0 تا 40 درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی کمتر از 60 درصد است، به گونه‌ای که بیرینگ‌ها دور از بخارات خورنده، مواد شیمیایی، گرد و غبار یا هرگونه رطوبت مستقیم نگهداری شوند. بیرینگ باید در بسته‌بندی اصلی شرکت سازنده قرار داشته باشد تا مانع نفوذ آلودگی یا آسیب فیزیکی گردد. برای دوره‌های انبارش طولانی‌تر از 12 ماه، وضعیت روانکار محافظ و سلامت بسته‌بندی باید هر 6 ماه یک بار بررسی شود و در صورت نیاز، بازبسته‌بندی با روغن محافظ استاندارد انجام شود. در صورت باز شدن زودهنگام بسته‌بندی و مصرف نشدن بیرینگ، باید طبق دستورالعمل سازنده، فرآیند بسته‌بندی مجدد با روانکار و کاغذ ضدخوردگی انجام گیرد.

در هنگام نصب، حتماً محور و محفظه باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه براده یا غبار باشند. نصب باید با ابزار مخصوص انجام شود و در صورت نیاز می‌توان بیرینگ را تا حداکثر 100 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و با روش گرمایش القایی یا حمام روغن حرارت داد، اما هرگونه ضربه مستقیم یا استفاده از چکش ممنوع است. روانکاری اولیه بیرینگ بسته به شرایط کاری، توسط گریس با ویسکوزیته مناسب طبق جدول استاندارد یا توسط روغن مناسب با دمای عملیاتی توصیه‌شده باید انجام شود. بازبینی روانکار به صورت دوره‌ای و هر 2000 تا 8000 ساعت کاری براساس شرایط بار، دما و آلودگی محیط ضروری است. پس از نصب، کنترل لقی شعاعی و محوری با فیلر و گیج مخصوص، بررسی لرزش غیرعادی و کنترل دمای اولیه عملکرد باید انجام گیرد. بازبینی‌های فنی بر پایه ساعت کارکرد، شرایط محیط و استاندارد ISO یا DIN تعیین و شاخص سایش، پارگی قفسه و افزایش دما معیارهای اصلی برای تعویض بیرینگ هستند.

تلورانس های نصب

تلورانس نصب بیرینگ بشکه‌ای کف گرد اس کا اف 29432 E روی شفت باید مطابق با کلاس IT6 تا IT7 انتخاب شود تا تعادل بهینه بین فیت ثابت و حرکت آزاد بر اساس استاندارد ISO 286 تامین گردد. قطر شفت باید با توجه به فیت J6 یا K6 آماده‌سازی شود تا بیرینگ بتواند به صورت محوری و بدون لقی ناخواسته اما با حرکت آزادانه نصب شود. تلورانس سوراخ محفظه نیز طبق کلاس H7 یا H8 در نظر گرفته می‌شود تا رینگ نشیمنگاهی بیرینگ به طور ثابت در جای خود قرار گیرد و انتقال تنش‌های بار محوری به صورت یکنواخت انجام شود. این تلورانس‌ها مانع از ایجاد تنش ناخواسته بر مجموعه و افزایش طول عمر بهره‌برداری بیرینگ می‌گردند.

انتخاب تلورانس مناسب تحت تاثیر نوع و جهت بارکاری نیز قرار دارد. اگر بار محوری غالب باشد، انتخاب فیت سفت‌تر روی شفت (مانند K6) اهمیت بیشتری پیدا می‌کند، ولی در مواقعی که بار ترکیبی یا شوک وجود دارد، ہوسینگ باید اجازه حرکت حداقلی به رینگ بدهد تا از اعمال تنش اضافی جلوگیری شود. همچنین، در کاربرد‌هایی با سرعت چرخش بالا یا تغییرات شدید دما، باید به انبساط حرارتی قطعات توجه ویژه‌ای داشت و پیش‌تنش یا لقی اضافی طبق دستورالعمل سازنده مد نظر قرار گیرد تا بیرینگ تحت فشار اضافه قرار نگیرد و کارکرد آرام و بدون صدا حفظ شود.

روش‌های مجاز نصب شامل گرم کردن کنترل‌شده بیرینگ پیش از قرار دادن روی شفت یا داخل محفظه و استفاده از ابزار پرسی دقیق است. هرگونه ضربه شدید یا استفاده از ابزارهای غیر استاندارد منجر به آسیب به راهروها و رول‌ها خواهد شد. همچنین کنترل رواداری محوری و شعاعی پس از نصب با گیج‌های استاندارد توصیه‌شده و رعایت محدودیت‌های تعیین شده در استاندارد ISO 492 الزامی است تا بیرینگ به درستی بنشیند و عملکرد مطلوب حاصل گردد.

صنایع استفاده‌کننده

رولبرینگ بشکه‌ای کف گرد اس کا اف 29432 E در صنایع بسیاری به دلیل ظرفیت باربری ویژه و دوام عملیاتی بالا کاربرد دارد. انتخاب دقیق مدل و پسوند، نقش محوری در امنیت و پایداری عملکرد واحد‌های صنعتی مختلف ایفا می‌کند. در جدول زیر نمونه‌ای از صنایع و دلایل فنی استفاده از این بیرینگ آمده است.

صنعت مصرف‌کنندهدلیل فنی استفاده از این بیرینگ
نورد فولادتحمل بار محوری شدید، پایداری در دمای بالا و عملکرد پیوسته
تولید سیمانظرفیت باربری محوری بالا و مقابله با شوک‌های سنگین
نیروگاه‌های برقکارکرد مطمئن در سرعت‌های متوسط تا بالا و ظرفیت تحمل بار محوری زیاد
صنایع دریاییقابلیت خودتنظیمی و تحمل خطای نصب، دوام بالا در شرایط محیطی دشوار
صنایع پتروشیمیمقاومت به خوردگی، ظرفیت تحمل بارهای محوری و شعاعی، عمر مفید طولانی
ماشین‌آلات پرسجذب شوک‌های ناگهانی و تحمل بار متمرکز و متوالی
تجهیزات جابجایی موادپایداری در بارگذاری متغیر، لرزش کم و قابلیت نصب آسان
  • قطر داخلی

    160 mm

  • قطر خارجی

    320 mm

  • ارتفاع

    95 mm

  • قطر شانه

    ≈224 mm